随着时代革新和科技进步，消费者的生活水平在不断提高，对皮革及皮革制品的要求也逐渐从高物性、耐磨耐刮逐渐向防水、阻燃、抗菌等功能性转变。近年来，制革行业整体正朝着绿色皮革、功能皮革、智能皮革方向发展，已有基于石墨烯、壳聚糖、聚乙二醇等共价键修饰和非共价键修饰的复合材料作为功能材料应用于制革工业的改性研究。随着对功能皮革研究的深入，对功能材料的制备与应用正在逐渐完善。

       为提高皮革的档次，增加皮革的附加值，完善皮革的功能性，提出了一种利用石墨烯基复合材料生产制造多功能赋性皮革的涂饰工艺技术。通过对各涂层的优化，设计各涂层的功能性，将具有阻燃性、抗菌性、负氧离子释放性、防水性的多种石墨烯基复合材料应用于皮革涂饰工艺中，所得皮革物理机械性能好，具有多种功能性，且质量好、档次高，具有良好的社会经济效益。

       1、底涂

       皮革涂饰主要是对皮革粒面进行后整理，目的主要在于提升皮革表面性能的同时提高皮革的感官价值。对于多功能赋性皮革而言，其要求为具有良好的防水、阻燃、耐黄变、负氧离子发生、抗菌等优异性能，而这些性能不是由某种材料、某一层涂饰所决定的。对于多功能赋性皮革而言，应从涂饰开始进行设计，包括各涂层工艺方案和操作。底涂是涂饰的第一层，底涂层在涂饰中是重要的黏合层，具有极好黏合力，可“连接”其他涂层与坯革，提升涂层的剥离强度。

       2、中涂

       中涂是涂饰的核心，中涂层可有效地联动底涂层和上涂层。中涂层和底涂层可对皮革的色调进行调整，同时还可遮盖皮革表面的烙印、刺挠伤、虫咬伤等伤残；而中涂层与上涂层则决定着皮革涂层的物理机械性能与功能性。因此中涂层配方较底涂层、上涂层更为复杂，既要求涂层具有良好的成膜性能，还要求各组分间具有极好的相容性。

       3、顶涂

       顶层涂饰主要反映出最终成品革的强度、功能性、光泽等。其中，强度和功能性主要是依靠顶涂和中涂的联动，功能性、光泽则是依赖于顶涂和手感层。在顶层涂饰中，已经不考虑遮盖等问题，因此顶层涂饰方案通常比较简单。顶层涂饰与皮革的光泽度有关，而光泽度的控制则与有机硅、聚氨酯光油等材料的用量有关，需根据对光泽度的要求，如高光、亚光、消光等选择合适的材料。

       4、手感层

       手感层也称效应层，是整个涂饰的最外层，一般不成膜，主要由水、剂按比例配制而成。有机硅是常用的手感剂，可赋予皮革特殊的触感，在有机硅材料中引入少量的改性石墨烯，特殊的疏水结构可进一步优化皮革的防水性能；同时石墨烯锋利的片层边缘，也可更为有效地切割细菌等微生物，从而提升皮革的抗菌性能。 

基于石墨烯基复合材料的多功能赋性皮革生产关键技术综合考虑到了皮革的外观、手感、物理机械性能、功能性等方面的因素，优化了各个涂层的方案，对各涂层的功能性进行了全方面的规划与设计，在提高皮革档次的同时，丰富了皮革的应用场景，其具有良好的物理机械性能、防水性能、阻燃性能、耐黄变性能、负氧离子释放性能、抗菌性能、感官性能。因此，采用石墨烯基复合材料生产制备的多功能赋性皮革在护士鞋面革、海军鞋面革、汽车装饰革等多种应用场景均可适用，具有广泛的应用前景。它符合功能皮革的制造生产要求，符合消费者功能、自然、美观的消费需要，符合国家工业发展趋势，具有良好的经济效益和社会效益。